高低溫測試——讓產品在極端氣候里“不罷工”的驗證法
1 目的
通過可控的高溫和低溫環境，確認產品在儲存、運輸、使用階段的結構完整性、功能可靠性與安全等級，為設計改進、質保承諾和市場準入提供數據。
2 適用領域
? 電工電子：電源、電機、PCB、傳感器
? 汽車部件：線束、繼電器、ECU、車燈
? 新能源：電池模組、逆變器、充電樁
? 材料級：塑料、橡膠、金屬合金、涂層
3 試驗類別與對比
A 散熱 / 非散熱
– 非散熱：溫升≤5 ℃，常見于運輸狀態；
– 散熱：表面熱點溫升>5 ℃，需在無風或有風條件下分別測試。
B 溫度變化方式
– 突變：箱溫到達設定值后立即放入樣品，節省周期；
– 漸變：箱溫由室溫緩慢升降，降低熱應力沖擊。
C 空氣循環
– 強迫循環：風速≥2 m/s，提高熱交換效率，適合非散熱件；
– 無循環：避免風速干擾散熱路徑，適合散熱件。
4 試驗參數
高溫：+55 ℃ 至 +200 ℃，1–2 ℃/min 升溫，保持 2–72 h；
低溫：–10 ℃ 至 –70 ℃，1 ℃/min 降溫，保持 2–72 h；
循環：可選 5–100 次高低溫循環（IEC 60068-2-14 Nb）。
5 失效模式速查
? 膨脹系數差異 → 膠層開裂、焊點脫焊
? 高分子老化 → 塑料脆化、橡膠龜裂
? 金屬低溫脆性 → 結構件裂紋
? 電阻漂移 → 精度下降、誤動作
6 通過標準（驗收底線）
外觀：無裂紋、變形、起泡、剝落；
機械：焊縫無流淌，螺絲扭矩衰減＜10 %；
電氣：絕緣電阻≥5 MΩ，功能指標在規格書公差內；
材料：塑料無軟化，橡膠無粘結或硬化。
7 常用標準
GB/T 2423.1（低溫）、GB/T 2423.2（高溫）
IEC/EN 60068-2-1、IEC/EN 60068-2-2
汽車級可疊加 LV124、USCAR-2 要求。
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